Habka granulation qoyan ee kiniiniga

Kiniinadu hadda waa mid ka mid ah noocyada ugu badan ee loo isticmaalo qiyaasta qiyaasta, oo leh wax soo saarka ugu weyn iyo kan ugu isticmaalka badan.Habka granulation qoyan ee soo jireenka ah ayaa weli ah habka caadiga ah ee soo saarista daawooyinka.Waxay leedahay habab-soo-saarka qaan-gaadhka ah, tayada walxaha wanaagsan, waxtarka wax-soo-saarka sare, iyo qaabaynta cufan.Faa'iidooyinka wanaagsan iyo kuwa kale, waa tan ugu ballaaran ee loo isticmaalo warshadaha dawooyinka.

Habka wax soo saarka ee kiniiniyada guud ahaan loo qaybin karaa processing alaabta ceeriin iyo kaabayaal, miisaamaya, granulating, qalajinta, qaso, tableting, daahan, iwm Waxaa jira odhaah ah in industry ee: granulation waa hogaamiyaha, tableting waa xudunta u ah. iyo baakaduhu waa dabada Phoenix, waxaa la arki karaa in geeddi-socodka granulation uu door muhiim ah ka ciyaaro wax soo saarka kiniiniga oo dhan, laakiin sida loo sameeyo qalab jilicsan oo loo helo granules, ilaa hadda waxaa jira macno aad u qoto dheer oo kaliya ee buugaagta wax lagu barto "qabsashada a kubbadda, taabashada iyo kala firdhinta” , Lama faahfaahin.Iyada oo ku saleysan waayo-aragnimada shakhsi ahaaneed ee qoraaga wax soo saarka dhabta ah, maqaalkani wuxuu falanqeynayaa dhowr arrimood oo caadi ah oo saameeya xasiloonida habka qoyan ee kiniiniga, wuxuuna soo jeedinayaa tallaabooyin xakameyn ah oo ku habboon si loo hubiyo tayada wax soo saarka daroogada.

Kahortagga alaabta ceeriin

Qalabka cayriin iyo kaaliyaha guud ahaan waxay u baahan yihiin in la burburiyo oo la baaro ka hor inta aan la isku qasin qoyan iyo wax soo saarka granulation.Qaar ka mid ah ifafaale aan u qalmin oo inta badan ku dhaca habka kiniiniga, sida isku-dhafka aan sinnayn, kala-goynta, dhejiska ama kala dirida, iwm., waxay si dhow ula xiriiraan ganaax la'aanta qashinka ee alaabta ceeriin inta lagu jiro daaweynta ka hor.Haddii alaabta ceeriin ay yihiin qolof ama kiristaalo-qaabeeya irbad, suurtagalnimada leexashada kor ku xusan waxay noqon doontaa mid cad.Shaashadda daawaynta, burburinta iyo shaandhaynta ee habka dhaqanka guud ahaan waa 80 mesh ama 100 mesh screen, laakiin iyada oo la horumarinayo qalabka iyo tiknoolajiyada alaabta ceeriin, inta badan alaabta ceeriin ee lagu burburiyay shaashadda 80 mesh ee habka dhaqanka. hadda waxay dhaafi kartaa 100. Suurtagalnimada dhacdada kor ku xusan ayaa si weyn loo dhimay budada ganaaxa ee lagu jajabiyey shaandhada 100-mesh.Sidaa darteed, ganaaxa alaabta ceeriin iyo kaaliyeyaasha ah ee loo maro shaandhada 100-mesh ayaa si tartiib tartiib ah u beddelaysa habka 80-mesh-shaandhaynta.

Miisaanka

Sababtoo ah kororka ama hoos u dhaca miisaanka walxo kasta waxay keeni doontaa isbeddelada soo socda ee xaaladaha kale ee habka, taas oo keeni doonta xasiloonida tayada qaybeed, taas oo keeni karta dhibaatooyin taxane ah sida jajabinta kiniiniga, friability xad-dhaaf ah, kala daadsanaan gaabis ah ama la dhimay kala diri, markaa mar kasta oo aad quudiso Qadarka lama hagaajin karo sabab la'aan.Xaalado gaar ah, miisaanka miisaanka waa in la xaqiijiyaa iyadoo loo eegayo xaqiijinta habka.

Diyaarinta qaybaha
Maalmahan, granulator-ka isku-dhafka qoyan ee xawaaraha sare leh ayaa ah qalabka ugu badan ee loo isticmaalo wax soo saarka granulation.Marka la barbardhigo isku-dhafka dhaqameed iyo granulator-ka, nooca granulator-ka ayaa dhab ahaantii ah sababtoo ah dhibaatada qoritaanka kala duwan ama raadinta tayada sare leh.Sidaa darteed, granulator-ka lama baabi'in, iyo granulator-ka-xawaaraha sare leh ee isku-dhafka qoyan waxaa loo isticmaalaa kaliya isku-dhafka dhaqameed, ka dibna granules badan oo isku mid ah ayaa la helaa iyada oo loo marayo granulation.Xaaladaha habraaca ee saameeya tayada granules qoyan inta badan waxaa ka mid ah arrimo badan sida heerkulka, qiyaasta, habka ku darida ee binder, walaaqda iyo goynta xawaaraha granulator, iyo walaaqda iyo goynta waqtiga.

Heerkulka xabagta
Heerkulka koollada ayaa ah cabbirka tusaha ugu adag ee lagu xakameynayo wax-soo-saarka kor-u-qaadista.Waa wax aan macquul aheyn in si sax ah loo xakameeyo joogteynta heerkulka ka hor inta aan lagu darin xabagta mar kasta.Sidaa darteed, noocyada badankoodu uma isticmaali doonaan heerkulka sida tusaha kantaroolka, laakiin wax soo saarka dhabta ah, waxaa la ogaaday in heerkulka istaarijku uu saameyn weyn ku yeesho noocyo gaar ah.Noocyadaas, heerkulka wuxuu u baahan yahay in si cad loogu baahan yahay.Xaaladaha caadiga ah, heerkulku wuu sarreeyaa.Markasta oo ay sare u kacdo adhesion hoose, ayaa hoos u dhigaysa friability-ga kiniiniga;Markasta oo uu sareeyo heerkulka istaarijku, waa uu yaraanayaa adhesion-ku, iyo waxa sare u qaada kala dirida kiniinka.Sidaa darteed, hababka qaar ee isticmaala istaarijka istaarijka sida xidhe ahaan, heerkulka xiraha waa in la xakameeyo ilaa xad.

Qadarka xabagta

Qadarka xiraha ayaa saameyn muuqata ku leh qaybaha qoyan, sidaas darteed qadarkeeda ayaa sidoo kale loo isticmaalaa sida cabbirka xakamaynta muhiimka ah.Guud ahaan, xadiga weyn ee xiraha, ayaa sare u kaca cufnaanta walxaha iyo qallafsanaanta, laakiin qadarka binderku wuxuu inta badan ku kala duwan yahay qaybta alaabta ceeriin iyo kaaliyaha ah.Waxa kale oo jiri doona isbeddel yar oo ku yimaada farqiga u dhexeeya noocyada kala duwan, kuwaas oo u baahan in lagu ururiyo habka wax-soo-saarka muddada-dheer iyadoo loo eegayo noocyada kala duwan.Si loo hagaajiyo cidhiidhiga alaabta jilicsan, gudaha qiyaasta macquulka ah, habka kordhinta qadarka xajinta ayaa ka fiican habka kordhinta wakhtiga isku-dhafka.

Isku-duubnaanta xabagta

Guud ahaan, inta badan diirada xabagta, way sii weynaataa viscosity, taas oo aan ka go'in qiyaasta.Inta badan soo saarayaasha ma dooran doonaan in ay hagaajiyaan fiirsashada marka ay helaan xoojinta xabagta ka dib xaqiijinta, laakiin waxay xakameyaan walxaha jilicsan adoo hagaajinaya qadarka xabagta, sida caadiga ah isku xidhka Diirada wakiilka waxaa loo qori doonaa qiime go'an oo ku saabsan habka habka iyo yaan loo isticmaalin in lagu hagaajiyo tayada qaybaha qoyan, markaa halkan kuma celin doono.

Sida loo daro koollada

Isticmaal mishiinka granulation-ka qoyan ee qoyan ee xawaarihiisa sare leh si aad u miirto.Guud ahaan, waxaa jira laba siyaabood oo lagu daro binder.Mid waa in la joojiyo mishiinka, fur daboolka granulator-ka, oo si toos ah ugu shub binderka.Sidan oo kale, xiruhu ma fududa in la kala firdhiyo, iyo granulation waa Mararka qaarkood way fududahay in la keeno feejignaanta sare ee degaanka iyo cidhiidhiga walxaha aan sinnayn.Natiijadu waxay tahay in kaniiniyada la soo saaray ay burburaan ama kala diraan farqi weyn;Midda kale waa xaalad aan joogsi lahayn, iyadoo la isticmaalayo hopper quudinta binder, furitaanka valve quudinta, iyo walaaqaya.Ku darida habka, habkan quudinta wuxuu ka fogaan karaa sinnaan la'aanta maxalliga ah wuxuuna ka dhigi karaa qaybo isku mid ah.Si kastaba ha noqotee, iyada oo ay ugu wacan tahay shuruudaha nooca xiraha, naqshadeynta qalabka ama caadooyinka hawlgalka, iwm, waxay xaddideysaa isticmaalka habka labaad ee wax soo saarka.isticmaal.

Doorashada isku dhafka xawaaraha iyo xawaaraha goynta

Qaabaynta walxaha jilicsan inta lagu jiro granulation waxay si toos ah ula xiriirtaa xulashada kicinta iyo xajinta xawaaraha sare ee granulator-ka isku-dhafka ah, taas oo saameyn weyn ku leh tayada pellets, waxayna si toos ah u saameyneysaa tayada kiniinnada la soo saaray.Waqtigan xaadirka ah, matoorka walaaqaya ee granulator-ka qoyan ee degdega ah ee isku dhafka ah wuxuu leeyahay laba xawaarood iyo nidaaminta xawaaraha inta jeer ee doorsooma.Xawaaraha labanlaabku wuxuu u qaybsan yahay xawaare hooseeya iyo xawaare sare.Xakamaynta xawaaraha beddelka ee soo noqnoqda waxay isticmaashaa xakamaynta xawaaraha gacanta, laakiin xakamaynta xawaaraha gacanta ayaa saamayn doonta qaybaha ilaa xad.Sidaa darteed, granulator-ka-xawaaraha sare leh ee isku-dhafka ah ee leh nidaaminta xawaaraha beddelka ee soo noqnoqda guud ahaan wuxuu dejiyaa xawaaraha isku-dhafka iyo wakhtiga socodsiinta, wuxuuna bilaabaa barnaamijka hawlgalka tooska ah si loo yareeyo farqiga aadanaha.Noocyada shakhsi ahaaneed, beddelka soo noqnoqda ayaa dhab ahaantii loo isticmaalaa sidii laba-xawaaraha, laakiin qaar ka mid ah noocyada gaarka ah, oo isku mid ah, waxaad kordhin kartaa xawaaraha si aad u hesho walxo jilicsan oo dhexdhexaad ah, si looga fogaado isku-dhafka muddada-dheer ee ay keento walxaha jilicsan oo aad u adag.

Doorashada isku dhafka iyo wakhtiga jeexista

Halbeegga habraaca ee saameeya tayada alaabta jilicsan waa wakhtiga isku dhafka iyo jajabinta.Dejinta xuduudaheeda ayaa si toos ah u go'aamisa guusha ama fashilka habka granulation.Inkasta oo xawaaraha isku-dhafka ah iyo xawaaraha isku-dhafka lagu hagaajin karo isbeddelka soo noqnoqda, badi xulashooyinka geeddi-socodka ayaa go'an si loo yareeyo farqiga, si loo helo qalab jilicsan oo ku habboon, dooro inaad hesho qalab jilicsan oo ku habboon adoo hagaajinaya wakhtiga.Xaaladaha caadiga ah, isku darka gaaban iyo wakhtiga jeexjeexa waxay yareyn doontaa cufnaanta, qallafsanaanta, iyo isku midka ah ee walxaha, iyo dildilaaca iyo labis aan u qalmin inta lagu jiro kiniiniga;Isku darka aadka u dheer iyo wakhtiga jajabinta waxay keeni doontaa cufnaanta iyo qallafsanaanta qaybaha Haddii la kordhiyo, walxaha jilicsan ayaa laga yaabaa inay ku guuldareystaan ​​inta lagu jiro xakameynta kiniinka, wakhtiga kala-baxa ee kiniiniga ayaa sii dheeraan doona, heerka kala diriddu wuxuu noqon doonaa mid aan u qalmin.

Qalabka granulation iyo farsamooyinka granulation
Waqtigan xaadirka ah, xulashada qalabka granulating ee granulation qoyan waxaa loo qaybiyaa granulator-ka-shaqeynta badan iyo granulator lulid.Faa'iidooyinka granulator-ka shaqeeya ee badan ayaa ah hufnaan sare iyo hawl fudud iyo isticmaal.Khasaaradu waa farqiga u dhexeeya xadiga iyo xawliga quudinta iyadoo ay ugu wacan tahay quudinta gacanta., Isku-duubnaanta qaybaha ayaa waxoogaa ka sii daran;Faa'iidada granulator nooca lulid waa in granules ay yihiin kuwo isku mid ah, farqiga u dhexeeya qadarka quudinta gacanta iyo xawaaraha quudinta ayaa ah mid yar.Khasaaraha ayaa ah in hufnaantu ay hooseyso iyo isticmaalka shaashadaha la tuuri karo ayaa loo isticmaalaa burburinta.Rakibaadda waa mid dhib yarCabbirka walxaha aan sinnayn ayaa si fudud u keeni kara faraqa inuu dhaafo xadka.Nambarka mesh-ka iyo xawaaraha dhammaan shaashadda walxaha waa la xakameyn karaa si loo horumariyo.Guud ahaan, haddii qaybaha qoyan ay adag yihiin, waxaad tixgelin kartaa kordhinta xawaaraha, doorashada shaashad weyn, iyo yaraynta qadarka quudinta mar kasta.Haddii qaybaha ay dabacsan yihiin, waxaad tixgelin kartaa dhimista xawaaraha, doorashada shaashad yar, iyo kordhinta qadarka quudinta mar kasta.Intaa waxaa dheer, xulashada shaashadaha, inta badan waxaa jira shaashado bir ah oo aan lahayn iyo muraayadaha naylon si loo kala doorto.Marka loo eego waayo-aragnimada wax soo saarka iyo walxaha jilicsan, waxay ka fiican tahay in la doorto muraayadaha birta ah ee alaabta jilicsan ee jilicsan, iyo qalabka jilicsan ee qallalan.Shaashadda nylon ayaa aad ugu habboon, nooca lulidda granulator-ku waxa kale oo uu tixgelin karaa cidhiidhiga rakibidda shaashadda si uu ula qabsado si loo helo qaybo ku habboon.

Qalalan

Qaabka dareenka leh ee saamaynta qalajinta waa qoyaanka qayb ka mid ah.Qoyaanka qaybtu waa arrin muhiim ah oo lagu qiimeeyo tayada qaybaha.Xakamaynta macquulka ah ee cabbirkan ayaa si toos ah u saameeya muuqaalka iyo dabacsanaanta kiniinka inta lagu jiro kiniinka.Xaaladaha caadiga ah, dhacdooyinka jajabinta inta lagu jiro kiniiniga waxaa loo tixgelin karaa inay ka timid qoyaanka qayb yar, iyo haddii dhegta ay dhacdo inta lagu jiro kiniiniga, waa lagama maarmaan in la tixgeliyo haddii ay keento qoyaan sare.Tusmada xakamaynta qoyaanka walxaha guud ahaan waxaa lagu go'aamiyaa bilowga hore iyada oo loo marayo xaqiijinta habka, laakiin qoyaanku inta badan way adagtahay in la soo saaro, waxaana lagama maarmaan ah in la ururiyo xogta oo la sameeyo qiyaasta xakamaynta qoyaanka.Inta badan hababka qalajinta dhaqameed waxay isticmaalaan qalajinta.Waxyaalaha saameynta ku leh waxaa ka mid ah cabbirrada habka sida cadaadiska uumiga, heerkulka qalajinta, waqtiga qallajinta, iyo miisaanka walxaha la qalajiyey.Qoyaanka qaybaha waxaa xakameynaya falanqeeye qoyaanka degdega ah.Hawlwadeenka xirfadda leh waxa uu mari karaa wakhti dheer.Dhaqanka wax-soo-saarka, qoyaanka qoyaanka walxo kasta oo qalajinta ayaa lagu xakameynayaa inta u dhaxaysa qiyaasta ugu habboon, taas oo si wax ku ool ah u hagaajin karta waxtarka wax-soo-saarka waxayna si fiican u xakameyn kartaa qoyaanka.Marka lagu daro waayo-aragnimada muddada-dheer, isha xogta asaasiga ah iyo wakhtiga qalajinta iyo heerkulka alaabta la qalajiyey.

granulation oo dhan ee granules qalalan

Isla sida granulation qoyan waa in cabbirada habka saameeya tayada granules qalalan ay guud ahaan yihiin tirada mesh iyo xawaaraha shaashadda granulation oo dhan.Si loo hubiyo wax soo saarka siman inta lagu jiro tableting, hel qaybinta cabbirka walxaha ugu habboon.Tani waa fursadda ugu dambeysa ee hagaajinta., Doorashada meshes kala duwan iyo xawaaraha wareega, waxay saameyn weyn ku yeelan doontaa qaybaha qalalan.Guud ahaan, marka qaybuhu ay adag yihiin, dooro shaashad yar, iyo marka qaybuhu dabacsan yihiin, dooro shaashad weyn.Si kastaba ha ahaatee, xaaladaha caadiga ah, tani ma noqon doonto doorashada habka qaangaarka ah.Haddii aad rabto inaad hesho qaybo ka wanaagsan, waxaad weli u baahan tahay inaad barato oo aad hagaajiso habka diyaarinta walxaha jilicsan.

Isku qas

Halbeegyada habka isku-darka ee saameeya tayada walxaha guud ahaan waa qadarka isku-dhafka, xawaaraha isku-darka, iyo wakhtiga isku-darka.Qadarka isku dhafka ah waa qiime go'an ka dib xaqiijinta habka la xaqiijiyay.Xawaraha isku-darka waxa laga yaabaa inay saamayso qulqulka xawaaraha isku-darka sababtoo ah xidhashada qalabka.Isku-dhafka isku-darka wuxuu u baahan yahay kormeerka goobta qalabka iyo xaqiijinta xilliyeed ee qalabka ka hor soo saarista.Si loo hubiyo isku-dhafka isku-dhafka walxaha ilaa heerka ugu sarreeya oo loo helo alaab tayo leh oo isku mid ah, waxaa lagama maarmaan ah in la helo waqti isku-dar ah iyada oo loo marayo xaqiijinta habka.Waqtiga isku-dhafka ah ee ku filan waa dammaanad wax ku ool ah si loo hubiyo heerka kala firdhisanaanta dufanka ee qaybaha qalalan, haddii kale dufanku wuxuu samayn doonaa kooxo xayeysiis ah oo elektrostatic ah inta lagu jiro isku dhafka qaybaha qalalan, taas oo saameyn doonta tayada qaybaha.

Oraah:
Nuxurka maqaalkani wuxuu ka yimid shabakada warbaahinta, oo loo soo saaray ujeedada wadaagida macluumaadka, sida waxyaabaha ku jira shaqada, arrimaha xuquuqda daabacaada, fadlan nala soo xiriir 30 maalmood gudahood, waanu xaqiijin doonaa oo tirtiri doonaa marka ugu horeysa.Dulucda maqaalka qoraaga ayaa iska leh, ma matalo aragtidayada, wax talo ahna ma samaynayo, odhaahdan iyo hawluhuna waxay leeyihiin tafsiirkii ugu dambeeyay.